La línea de producción de lavado y triturado de botellas de PET es un equipo completo y automatizado que procesa botellas de PET desechadas (como botellas de agua mineral, botellas de bebidas, etc.) mediante procesos de clasificación, desetiquetado, triturado, lavado, deshidratación, secado y clasificación para producir escamas de PET limpias. Es la línea de producción principal para el reciclaje de plástico PET.
Usos principales y capacidad
• Usos principales: Produce escamas de PET de alta pureza, que se pueden usar para filamentos de fibras químicas, materiales de embalaje, láminas, etc. Las líneas de grado alimenticio se pueden usar para el reciclaje de botella a botella (requiere certificaciones de la FDA y otras).
• Capacidad común: 500–6000 kg/h, personalizable según los requisitos, adecuada para plantas de reciclaje de pequeña a gran escala.
Flujo del proceso central (etapas clave)
1. Desembalaje y preclasificación: Desembalaje, eliminación manual/mecánica de impurezas (metal, piedras, botellas que no sean PET, etc.) para mejorar la pureza de la materia prima.
2. Eliminación de etiquetas: Una máquina eliminadora de etiquetas separa el cuerpo de la botella de PET de las etiquetas de PP/PE; las etiquetas se pueden reciclar.
3. Trituración: Una trituradora corta las botellas de PET en láminas de 10 a 20 mm, y una pantalla controla el tamaño.
4. Lavado y clasificación: El lavado en frío separa las tapas/etiquetas de las botellas; el lavado por fricción elimina el aceite/adhesivos; el lavado en caliente (70–80 ℃, con solución alcalina) esteriliza y elimina las manchas difíciles; el enjuague neutraliza y elimina los residuos; el lavado de múltiples etapas garantiza la limpieza.
5. Deshidratación y secado: La deshidratación centrífuga + secado con aire caliente reduce el contenido de humedad de los copos a ≤0,5%, cumpliendo con los requisitos de procesamiento posteriores.
6. Clasificación fina y embalaje: La clasificación por color/clasificación por densidad elimina las escamas descoloridas, PVC, etc., y finalmente las escamas se empaquetan y almacenan.
• Aplicaciones: Plantas de reciclaje de PET, plantas de fibra química, plantas de material de embalaje, empresas de reciclaje de recursos; los copos se pueden utilizar para fibras textiles, envases de alimentos (grado alimenticio), plásticos de ingeniería, etc.
Consideraciones de selección
• Adaptación de capacidad: seleccione las especificaciones del equipo de acuerdo con el resultado esperado para evitar desperdicio de capacidad o capacidad insuficiente.
• Grado del producto terminado: el grado alimenticio requiere procesos y materiales más refinados; el grado industrial común puede tener una configuración simplificada.
• Nivel de automatización: Elija una línea semiautomática o totalmente automática según los costos de mano de obra y las capacidades de gestión. • Consumo de energía y protección ambiental: Priorice los equipos con bajo consumo de energía y capacidades de reciclaje de agua/calor para reducir los costos operativos y el impacto ambiental.
